模具設計 & 製造
QS的垂直整合能力，包括從模具設計、五軸CNC加工到CMM檢驗和模具測試等全製程製造能力。10多年與國際大廠合作的行業經驗，以航太等級的生產設備、精湛的技術為客戶提供高精密、高質量的模具產品解決方案。
射蠟
使用自製的高精度模具，採用日本進口精密鑄造專用蜡並搭配業界最佳的蜡回收技術與設計出最適合產品的澆口與組樹設計，使QS的產品在第一步就做到最好。
自動浸漿
超越業界使用航太等級的殼模系統，成功改善傳統鑄造的多項長期品質問題，並領先業界導入殼模全製程自動化生產，提升了製程穩定性與產品品質並成功減少員工職業傷害提高員工留任率。
自動澆鑄
發動機級別的鋼液品質，搭配領先業界的自動鑄造系統，可成功將材料性能全部發揮，搭配上完善的技術支援與多元檢驗能力使QS能滿足客戶品質要求標準並提供更有競爭力的產品
熱處理
品質關鍵的製程QS堅持100%廠內自行控管生產，使用自動真空熱處理機與自動控制時效爐，搭配完善的爐內9點測溫與參數監控電子紀錄，並於完成熱處理後配套的品質監控系統，確保100%產品合格並可追朔。
製程能力：固溶/退火/正火/回火/深冷/時效/QPQ/油淬/感應加熱熱處理
自動焊接
擁有多套六軸焊接機器人搭配程式化雙角度轉台，並成功獨家研發業界首創的IRON face全3D一次性焊接，一次成形的工藝設計使性能與品質穩定性超越客戶需求。
豐富的加工經驗優秀的治具開發生產能力，使QS能跳脫傳統焊接思維，以客戶設計需求設計出最佳的工藝流程。
CNC加工
30年的加工經驗，是QS一路成長的根基，在公司製程擴大的同時，CNC加工設備與技術也與時俱進的汰換升級，5軸CNC銑床是目前生產的主力設備，其他如車床/雕刻機加總約500多部CNC設備，除常見的加工設備，QS為全製程內控生產也有特殊加工設備如：等離子激光切割機/激光雕刻機/拉床/搓牙機/滾牙機/高精密雙面研磨等量產製程可以滿足客戶各式各樣的批量加工需求。
鐳切
QS採用日本知名品牌AMADA激光切割機，可進行0.5mm-15mm的金屬板材切割，並擁有兩部設備，可以滿足客戶大量生產的需求。
CNC自動上下料
透過模塊式的夾治具設計與線外專人操作的二次定位崗位，QS使用程式化多軸手臂進行機台上下料，達成穩定且高效的無人生產線作業。
刀具投影儀檢測
為確保CNC加工生產品質與效果，QS擁有多部6軸CNC磨刀設備自行生產加工刀具，並100%透過高精度刀具影像測量儀進行檢驗，使生產品質穩定受控管。
NPS 塗裝 & 組桿
透過強大的檢治具設計與生產能力建立出差異化，使用精實概念進行規劃佈線，生產過程實行全面監控，於重點部位設有100%檢查，追求零缺陷，全面推行AM管理制度提供持續進步的動力，不斷優化與自動化重點崗位並100%執行標準化的JES文件支援生產作業，讓每個細節精益求精。
PVD
QS擁有自主的氧化物&氮化物濺鍍鍍膜工藝，所以可依客戶需求進行靈活的訂製：
1)各種顏色的選項，
2)單色或是雙色方案，
3)訂製耐磨需求，
4)與多種表面處理進行外觀搭配的解決方案。
除了生產，QS亦擁有多種PVD檢驗能力，如耐磨、膜厚、耐腐蝕、冷熱、UV、鹽霧、附著力…等等檢驗測試能力。
X光測試
高規格X光檢驗機台，用於檢驗不同鑄件/焊接製程的多孔性結構，具備高偵測度與高準確性的結果。
輪廓儀線溝測試
USGA等級的球頭產品線溝品質的判定檢驗，可配合不同的客需線溝規格，達到品質監管的能力。
拉力測試
實驗室級別的萬能拉力試驗機,能進行不同的材料性能測試,並具備自主分析材料機械性質的能力
