模具设计 & 制造
QS的垂直整合能力，包括从模具设计、五轴CNC加工到CMM检验和模具测试等全制程制造能力。10多年与国际大厂合作的行业经验，以航天等级的生产设备、精湛的技术为客户提供高精密、高质量的模具产品解决方案。
射蜡
使用自制的高精度模具，采用日本进口精密铸造专用蜡并搭配业界最佳的蜡回收技术与设计出最适合产品的浇口与组树设计，使QS的产品在第一步就做到最好。
自动浸浆
超越业界使用航天等级的壳模系统，成功改善传统铸造的多项长期质量问题，并领先业界导入壳模全制程自动化生产，提升了制程稳定性与产品质量并成功减少员工职业伤害提高员工留任率。
自动浇铸
发动机级别的钢液质量，搭配领先业界的自动铸造系统，可成功将材料性能全部发挥，搭配上完善的技术支持与多元检验能力使QS能满足客户质量要求标准并提供更有竞争力的产品
热处理
质量关键的制程QS坚持100%厂内自行控管生产，使用自动真空热处理机与自动控制时效炉，搭配完善的炉内9点测温与参数监控电子纪录，并于完成热处理后配套的质量监控系统，确保100%产品合格并可追朔。
制程能力：固溶/退火/正火/回火/深冷/时效/QPQ/油淬/感应加热热处理
自动焊接
拥有多套六轴焊接机器人搭配程序化双角度转台，并成功独家研发业界首创的IRON face全3D一次性焊接，一次成形的工艺设计使性能与质量稳定性超越客户需求。
丰富的加工经验优秀的治具开发生产能力，使QS能跳脱传统焊接思维，以客户设计需求设计出最佳的工艺流程。
CNC加工
30年的加工经验，是QS一路成长的根基，在公司制程扩大的同时，CNC加工设备与技术也与时俱进的汰换升级，5轴CNC铣床是目前生产的主力设备，其他如车床/雕刻机加总约500多部CNC设备，除常见的加工设备，QS为全制程内控生产也有特殊加工设备如：等离子激光切割机/激光雕刻机/拉床/搓牙机/滚牙机/高精密双面研磨等量产制程可以满足客户各式各样的批量加工需求。
镭切
QS采用日本知名品牌AMADA激光切割机，可进行0.5mm-15mm的金属板材切割，并拥有两部设备，可以满足客户大量生产的需求。
CNC自动上下料
透过模块式的夹治具设计与线外专人操作的二次定位岗位，QS使用程序化多轴手臂进行机台上下廖，达成稳定且高效的无人生产线作业。
刀具投影仪检测
为确保CNC加工生产质量与效果，QS拥有多部6轴CNC磨刀设备自行生产加工刀具，并100%透过高精度刀具影像测量仪进行检验，使生产质量稳定受控管。
NPS 涂装 & 组杆
透过强大的检治具设计与生产能力建立出差异化，使用精实概念进行规划布线，生产过程实行全面监控，于重点部位设有100%检查，追求零缺陷，全面推行AM管理制度提供持续进步的动力，不断优化与自动化重点岗位并100%执行标准化的JES文件支持生产作业，让每个细节精益求精。
PVD
QS拥有自主的氧化物&氮化物溅镀镀膜工艺，所以可依客户需求进行灵活的订制：
1)各种颜色的选项，
2)单色或是双色方案，
3)订制耐磨需求，
4)与多种表面处理进行外观搭配的解决方案。
除了生产，QS亦拥有多种PVD检验能力，如耐磨、膜厚、耐腐蚀、冷热、UV、盐雾、附着力…等等检验测试能力。
X光测试
高规格X光检验机台，用于检验不同铸件/焊接制程的多孔性结构，具备高侦测度与高准确性的结果。
轮廓仪线沟测试
USGA等级的球头产品线沟质量的判定检验，可配合不同的客需线沟规格，达到质量监管的能力。
拉力测试
实验室级别的万能拉力试验机,能进行不同的材料性能测试,并具备自主分析材料机械性质的能力
